Noen korte introduksjoner om prosessen med non-woven sko dekker

- Sep 03, 2018-



På de varme sommerdager vil folk være i stand til å bære dem kjøligere, så selv på en skostrekk krever "kult", og ikke-vevde skostrekk er i tråd med dette kravet. Den ikke-vevde skodekselet har god pustevennlighet, slik at selv om skostrekk er slitt på sommeren, vil det ikke føles varmt. Ikke-vevde sko dekker er veldig behagelig å ha på, men vet du hvordan den er formet? Hva er håndverket sitt? Nedenfor vil jeg kort introducere deg til de to produksjonsprosessene i den ikke-vevde skodekselet.

1. Ikke-vevd skodeksel porøs beleggingsprosess

Den vanligste produksjonsmetoden for produksjon av porøse membraner for filtrering er støping. Prosessen er å først dispergere eddiken (som nitrocellulose) i en egnet løsning, kalt sol. Legg til et "porogen" stoff i blandingen. Materialet har et meget høyt kokepunkt og er uoppløselig i eddik. Den fremstilte løsningen helles på overflaten av glasset for å danne en jevn, tynn suging og deretter under strengt kontrollerte betingelser. Oppløsningen inndampes. Når løsningen blir redusert, øker konsentrasjonen av det porøsannende stoffet inntil oppløseligheten av polyesteren begynner å påvirke. På dette tidspunktet begynner den opprinnelige homogene solen å forvandle seg til en gel. Når det er hensiktsmessig, dannes den dannede film. Den sendes til polykolonnen (vanligvis vann), slik at den poreformende substansen og løsningen fjernes. Nå blir gelen torsjonsfilmen til Degu: I tillegg kan gelen brukes til å helt miste løsningen og ikke-dehydrering. Oppløsningsløsning, denne prosessen kalles tusen metode. Den dannede hardfilmen er en kolloid struktur med høy porøsitet. På grunn av den store variasjonen av støpeløsningen og fremstillingsbetingelsene for styring av gelstrukturen, er det nødvendig å lage en semipermeabel vridfilm. Håndverk er den mest populære metoden.

Faktorene som påvirker porøsiteten og porestørrelsen av filmen er ekstremt komplekse. Polyesteren som brukes til å lage filmfilteret må gjennomgå en faseoverføring fra sol til gel. Vanligvis har polyestere en relativt høy relativ molekylmasse. Nitrocellulosehjemmet er en typisk ridge egnet for å lage et torsjonsmembranfilter. En stor mengde kunstig polyester kan brukes til å lage toppsputumfiltermaterialer, for eksempel polyamin (nylon), akrylharpiks, polyacetamid, aromatisk eller alifatisk polysulfidpoly. For hver type mat må den brukes. Egnede løsninger og poreformende materialer. Valget av løsning og poreformende materiale avhenger av polariteten av poly 0. Svakt polære polyestere, som acetat, krever svakt polare oppløsninger, så som aceton. Den sterke polar eddik trenger å bruke en sterk polar løsning, for eksempel D full eller full. For ikke-polarisert polymerisering er det nødvendig å anvende en ikke-polar løsning, slik som dietyleter. I alle fall må løsningen være lavt i kokepunkt, slik at det kan svelges raskt under støpeprosessen. Det tilsatte poreformende materialet må ha et høyt kokepunkt for å sikre at dens fordampningshastighet er mye langsommere enn løsningen. Polariteten til poreformende materiale må være sterkere enn løsningens polaritet, som har en negativ effekt på oppløseligheten av eddik. Imidlertid bør polariteten ikke være for sterk, ellers vil det få de to til å bosette seg umiddelbart. Konsentrasjonen av det poreformende materiale og dets polaritet vil påvirke egenskapene til filmen fremstilt ved støpeprosessen.

For det andre, ikke-vevd skodekslet spunlace teknologi

Spunlace-prosesssystemet kan grovt deles inn i tre hovedsystemer, nemlig nettverksdannende system, hydroentangling og vannbehandlingssirkulasjonssystem, tørkeoperasjon og etterbehandlingssystem. Nettverksdannende systemet har hovedsakelig tørrlagde og våtlagde prosesser; Spunlace forsterkningssystemet består hovedsakelig av flatt nettvann og rundt trommelvann; Tørketrommelen er rund og varm luft gjennom og flat nettdøringsdrift. Store kategorier, vannbehandling og vann sirkulasjon systemer er delt inn i to kategorier: syntetisk fiber filter system og bomull filter system.

Vannsidemetoden for produksjon og bearbeiding av ikke-vevd stoff kan deles inn i fem systemer: (1) til et nettverkssystem. (2) et hydroentanglingssystem. (3) Vannbehandling og vann sirkulasjonssystem; (4) Etterbehandling og vikling system; (5) Prosessparametersystem (PLC programstyring). Spunlace-prosessen bruker en høyt trykk (høyest tid 250 * 10`PeK) finvannnål for kontinuerlig å påvirke banen, og mengden fiber per område er stor og påvirkes ikke av fibrene og arrangementets retningsretning. bevegelsesretning av nettet. . Kroken på den nålestansede nålen i det tørre, ikke-vevde stoffet er vinkelrett på fiberarrangementet, og retningen av fiberbanebevægelsen er den samme, og fibervirkningen er best, og fiberen er lett å glide av , som påvirker nålens effektivitet. Det er en betydelig forskjell mellom hydroentanglingsprosessen og konsolideringsmekanismen for nålestansprosessen. Under sprøyteprosessen punkterer høytrykksvannet fiberbanen kontinuerlig, og en del av fiberen føres fra overflaten til bunnen av nettet under vannets virkning når vannnålen passerer gjennom. Etter fiber net, det treffer resten av nettet. Når vannsøylen reagerer på motsatt side av fibernettet, blir fibernettet utsatt for den faktiske flerkantige vannkolonne. Derfor, i hele vannbehandlingsprosessen, hydroserer fiberene i fibernettet direkte og støtter vannnålen. Dobbelvirkningen av rebound av nettovannkolonnen danner uregelmessig entanglementforsterkning i forskjellige retninger.