Li Deming Production Center Første kvartalsrapport

- Aug 03, 2018-

Ved å avslutte den gamle og innbydende den nye, ble produksjonssenteret til Lideng Raincoat Factory støttet av overlegen veiledning, intimiteten til alle deler og felles arbeid for alle ansatte for å fullføre arbeidsforpliktelsene i første kvartal, og utgangsvurderingen ble forbedret med 38% sammenlignet med samme periode i fjor. I mars fullførte produksjonsverdien 9% av den totale retningen for hele året 2018.

Det detaljerte arbeidet i første kvartal er oppsummert som følger:

I. Analyse av produksjonskapasitetsdata

Ifølge utførelsen av de økonomiske dataene har ytelsen til den stående regnjakken i 2017 blitt ødelagt gjennom årene, så hvis du vil bryte igjen på grunnlag av pause, er dette relativt stort. Vi må søke utvikling i dilemmaet, søke muligheter i krigen, og analysere dataene basert på produksjonen av flyet, verkstedsproduksjonen og per innbyggerutgang. I begynnelsen av januar 2013 foreslo produksjonssenteret en dristig plan for å optimalisere produksjonsprosessen.

For det andre, prosessen optimalisering pålitelighet evaluering

Kombinasjonen av teori og praksis er nøkkelpunktet til produksjonsenteret, og nøkkelen til konstruksjonen av produksjonen. Vi har gjentatte ganger diskutert laget gjennom midten av produksjonssenteret, og skrev og tørket og slettet de forskjellige ordene på den lille tavlen, og valgte et sett med passer. Selskapets faktiske situasjonsplan, etter en samordnet oppløsning, endret produksjonslinjen med 12 produksjonsprosesser til produksjonslinjen med 8 prosesser, og trakk ut de små delene for å bygge et halvfabrikat. Dette optimaliseringsarbeidet forventes å hjelpe oss med å forbedre. Mer enn 20% av produksjonen er underlagt. Før vårfestfestet 6. februar 2018 fullførte produksjonsenteret utbedring av fire gamle verksteder og opprettet et tilbehørsverksted.

Tredje, stedet planen

I henhold til veiledningen av optimaliseringsprosessen har vi laget en ny plan for makrostrukturen på verkstedet. De fire syverksteder har utført arbeidet med regional separasjon, tegningslinje og maskinposisjonering. Samtidig var alle de fem verkstedene teppebelagte, dekket, og systemet for å fjerne sko fra verkstedet ble satt opp, noe som lagde grunnlaget for kvaliteten på de avanserte produktene og 7S-behandlingen av eksperimentelle verksted.

Fjerde, maskinutstyr

I følge produksjonsbehovet til delverkstedet ble 79 symaskiner og 4 tetningsmaskiner lagt til i produksjonsstedet; for fremgang lydighet, prosessene på baksiden, øvre front cap, mor gummi og hatten ble også kontinuerlig erstattet med datamaskiner. De planlagte 96 settene med maskinproduksjonsutstyr vil være fullt på plass før 6. februar 2018, og plasseres pent. Ved å legge til utstyr har produksjonssenteret en produksjonslinje på 14 sett med produkter og et syverksted for tilbehør med 79 symaskiner.

V. Personaleutstyr

Etter prosessoptimaliseringen ble 85 nye personer lagt til. For å gjøre en god jobb med å legge nye ansatte på en jevn og ordentlig måte tok vi to skritt:

Det første trinnet: Først åpent fra 9 grupper til 11 grupper, pluss 1 tilbehørsverksted

I denne fasen åpnet en verkstedsplan fire grupper, to verkstedsplaner åpnet fire grupper, tre verkstedsplaner åpnet tre grupper, og et annet nylig åpnet en tilbehandlingsvirksomhet, og programmet rekrutterte 51 personer. Med full støtte fra Personaleadministrasjonsavdelingen, stoppet 31. mars, har deltakerfrekvensen på 1-3-verkstedet oversteget 95%, og tilskuddshastigheten til tilbehørsstedet har også oversteget 75%. Samlet sett er den første fasen av ansettelsesarbeidet grunnleggende. bære ut.

Det andre trinnet: fra 11 grupper til 14 grupper.

I april åpnet en verkstedplan to flere lag og to verksteder for å åpne en ny gruppe. Det anslås at rundt 34 personer vil bli rekruttert. Siden produksjonen av den første fasen opp til mars øker betydelig, vil arbeidskraften i den andre fasen være basert på salgsplanen.

Med starten på prosessoptimaliseringsarbeidet har vår produktivitet blitt dannet i 14 grupper fra 9 grupper. Andre har lagt til et halvfabrikatsykeverksted, og produksjonskapasiteten er sterkt forbedret. Produksjons kapasitetsdataene i første kvartal 2013 er rapportert, noe som tyder på at lydighet i produksjonen har betydelig fremgang, dette er det gode resultatet av vår prosessoptimalisering.

Sjette, den nye utenlandske alliansefabrikken

Gjennom prosessoptimalisering, sideplanlegging, maskinutstyr, personalutstyr og nye eksterne alliansefabrikker, formidler produksjonsenteret rasjonelt produksjonsplanen og rationaliserer ressursene for å tilfredsstille markedets etterspørsel. Under den nye situasjonen blir verkstedsteamet mer modent. Ansvar og overvåkingsmekanismer blir gradvis bedre, og produksjonsstedbehandling og sanitær er gradvis standard. Vitenskapelig ledelse, utsøkt produksjonsplan vil være arbeidet som må styrkes i neste fase av produksjonssenteret, så lenge dette vil oppnå den årlige produksjonsretningen til selskapet.